Foragessi con Puntamento Laser. Foragessi per Foratura Modelli in Gesso

Foragessi con puntamento laser. Foratura di modelli in gesso con puntamento laser per l’applicazione dei perni

Vantaggi

Il puntamento laser garantisce la massima precisione di foratura
La regolazione del piattello permette una corretta profondità di foratura
Vaschetta di raccolta gesso facile da estrarre e pulire
1 anno di garanzia

Caratteristiche

Regolazione profondità di foratura
Dotata di puntamento laser
Fresa, perni, spine di posizionamento e guaine in dotazione ad entrambi i modelli
Euclide M.F. monta esclusivamente frese con gambo di Ø 3 mm
Euclide M.P. monta frese con gambo di Ø compreso tra 2.7 e 3.2 mm

C307001 EUCLIDE M.F. LASER Articolo fuori produzione, disponibile fino ad esaurimento scorte.

Dati Tecnici

Euclide M.F.

Dimensioni	L 20 cm / P 18 cm / H 63.5 cm
Velocità	2800 rpm
Potenza assorbita	50 Watt
Tensione di rete (V / Hz)	230 V ± 10% / 50-60 Hz
Peso	7.5 kg

Euclide M.P.

Dimensioni	L 20 cm / P 18 cm / H 63.5 cm
Velocità	2800 rpm
Potenza assorbita	50 Watt
Tensione di rete (V / Hz)	230 V ± 10% / 50-60 Hz
Peso	7.5 kg

Confezionamenti

C307001	Euclide M.F. Laser - Mandrino fisso
C307003	Euclide M.P. Laser - Mandrino a pinza

Dotazione di serie

XR0200040	Fresa cilindrica, TAGLIO 2 mm GAMBO 3 mm
XR0202010	Perni conf. 100 pz
XR0202070	Guaine conf. 100 pz
XR0202050	Spine di posizione conf. 100 pz
XH9900005	Chiave a brugola 2 mm per Euclide M.F

Accessori

XR0200040	Fresa cilindrica TAGLIO 2 mm GAMBO 3 mm
XR0200060	Fresa cilindrica TAGLIO 1.5 mm GAMBO 3 mm
XR0200070	Fresa speciale doppio foro TAGLIO 2-3 mm GAMBO 3 mm
XR0201040	Basette in plexiglass (conf. 10 pz)
XR0200050	Fresa conica TAGLIO 2.10x3 mm GAMBO 3 mm
XR0201060	Perni conici (conf. 100 pz.)
XR0201070	Perni conici (conf. 1000 pz.)
XR0202020	Perni a testa liscia diam. 2 mm (conf. 1000 pz.)
XR0202010	Perni a testa liscia diam. 2 mm (conf. 100 pz.)
XR0202030	Perni a testa liscia diam. 1.5 mm (conf. 100 pz.)
XR0202040	Perni a testa liscia diam. 1.5 mm (conf. 1000 pz.)
XR0202060	Spina di posizione (conf. 1000 pz.)
XR0202050	Spina di posizione (conf. 100 pz.)
XR0202080	Guaina in plastica per R0202020 (conf. 1000 pz.)
XR0202070	Guaina in plastica per R0202010 (conf. 100 pz.)
XR0202090	Guaina in plastica per R0202030 (conf. 100 pz.)
XR0202100	Guaina in plastica per R0202040 (conf. 1000 pz.)
XR0202110	Perni speciali senza guaina gambo lungo-testa doppio diametro 2 e 3 mm (conf. 100 pz.)
XR0202120	Perni speciali senza guaina gambo lungo-testa doppio diametro 2 e 3 mm (conf. 1000 pz.)
XR0202130	Perni speciali senza guaina gambo corto-testa doppio diametro 2 e 3 mm (conf. 100 pz)
XR0202140	Perni speciali senza guaina gambo corto-testa doppio diametro 2 e 3 mm (conf. 1000 pz)
XR0203010	Perno piccolo a testa zigrinata (conf. 100 pz.)
XR0203020	Perno piccolo a testa zigrinata (conf. 1000 pz.)
XR0203030	Perno piccolo a testa zigrinata con spillo (conf. 100 pz.)
XR0203040	Perno piccolo a testa zigrinata con spillo (conf. 1000 pz.)
XR0203050	Perno medio a testa zigrinata (conf. 100 pz.)
XR0203060	Perno medio a testa zigrinata (conf. 1000 pz.)
XR0203070	Perno grande a testa zigrinata (conf. 100 pz.)
XR0203080	Perno grande a testa zigrinata (conf. 1000 pz.)
XR0203090	Perno medio a testa liscia con spillo (conf. 100 pz.)
XR0203100	Perno medio a testa liscia con spillo (conf. 1000 pz.)
XR0203110	Perno grande a testa zigrinata con spillo (conf. 100 pz.)
XR0203120	Perno grande a testa zigrinata con spillo (conf. 1000 pz)

Inconvenienti e rimedi

SITUAZIONE RISCONTRATA	POSSIBILI CAUSE	SOLUZIONI
Rottura della fresa	1. Errata squadratura del modello (la base del modello non era in piano o presentava delle asperità) 2. Movimenti laterali durante la fase di foratura	1. Curare la squadratura del modello (movimenti laterali durante la fase di foratura); 2. Afferrare più saldamente il modello durante la foratura.
Rottura del modello	1. Modello non perfettamente indurito 2. base del modello troppo sottile 3. movimenti laterali durante la fase di foratura	1. Fare indurire correttamente il modello; 2. Creare la base del modello con spessore maggiore; 3. Evitare movimenti laterali durante la foratura.
Non parallelismo dei monconi	1. Bloccaggio non corretto dei perni (probabilmente il foro effettuato nel modello era troppo grande rispetto alla testa del perno)	1. Utilizzare frese e perni dello stesso diametro

Manuale d'uso

Dichiarazione di conformità

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